Sprache
Das DTN2 -125KW -Mikrocomputer -Schweißgerät Controlled Pneumatic Spot bietet ein benutzerfreundliches Design mit Mikrocomputer -Steuerung und einer LCD -Anzeige für eine präzise, intuitive Parametervisualisierung. Während des Schweißbetriebs erzeugt es minimale Funken und gewährleistet gleichzeitig robuste Schweißnähte. Diese vielseitige Maschine eignet sich ideal zum Schweißen einer Reihe von Materialien, einschließlich heißer und kalter Platten, Edelstahlplatten und Drähten sowie Nüsse und anderen Werkstücken.
Ausgestattet mit einer qualitativ hochwertigen All-Copper-Transformatorin und einer Weitspannungstechnologie bietet die Schweißmaschine eine beeindruckende Flexibilität. Es kann seine Spannung automatisch um bis zu 20% anpassen, um unterschiedliche Bedingungen zu berücksichtigen. Der Betrieb ist bei normalem Gebrauch unkompliziert, wobei der Mikrocomputer -Controller Anpassungen an Druckzeit, Schweißstrom, Schweißdauer, Wartungsintervalle und Rastperioden ermöglicht.
Technische Daten
| Modell | Einheit | DTN2-150KW | |
| Primärspannung | V | 380 | |
| Nennkapazität | KVA | 150 | |
| Bewertungsstrom | A | 394 | |
| Maximaler Kurzschlussstrom | Ka | 28 | |
| Nennlastdauer | % | 20 | |
| Sekundärspannungsregulierungsphase | V | Stufenlose Spannungsregulierung | |
| Sekundäre No-Last-Spannung | mm | 0,5-8,20 | |
| Verlängerungslänge des Elektrodenarms | mm | 450 | |
| Abstand zwischen Elektrodenarmen | mm | 300 | |
| Maximaler Druck zwischen den Elektroden | N | 8000 | |
| Zylinderschlag | mm | 80 | |
| Elektrodengröße | Elektrodenarm | mm | Verlassen |
| Elektrodenhalter | mm | Verlassen | |
| Elektrodenkopf | mm | Verlassen | |
| Schweißdicke | Niedriger Kohlenstoffstahl | mm | 5.5 5,5 |
| Edelstahl | mm | 2,5 2,5 | |
| Aluminium | mm | 0,9 0,9 | |
| Druckluftdruck | mpr | 0.6 | |
| Druckluftverbrauch | M3/h | 22 | |
| Kühlwasserfluss | L/min | 5 | |
| Eingangsdrahtquerschnittsfläche | mm2 | 35 | |
DEN KONTAKT HALTEN
Every weld is a production decision. When you choose an electrical welding machine, you are really choosing how to balance weld quality, cycle time, and operator effort on your floor. After ...
MEHR LESEN
Understanding Resistance Butt Welding and the Role of Flash Weld Technology Joining two metal bar ends face to face without filler material is one of the oldest challenges in metal fabrica...
MEHR LESEN
Understanding Stud Spot Welding Technology Today Fastening components to metal panels without drilling or riveting has become a standard requirement across sheet metal fabrication, shipbui...
MEHR LESEN
Spot Welding Machine Categories and How They Differ Resistance spot welding equipment is generally divided by how the electrode force is generated and applied. Mechanical foot-pedal units ...
MEHR LESEN
Why Heat Is the Hidden Bottleneck in Spot Welding Jede Widerstandspunktschweißung ist im Kern ein kontrollierter thermischer Vorgang. Ein kurzer, intensiver Stromimpuls fließt durch zwei ü...
MEHR LESEN
Why Electrode and Controller Maintenance Determines Weld Quality In resistance spot welding, the quality of every joint depends on two components working in sync: the electrode that delive...
MEHR LESEN