Sprache
Ausgestattet mit einem Mikrocomputer-Steuerungssystem und einer LCD-Anzeige für die Parametervisualisierung bietet dieser DTN2-150KW LCD-Display Parameter Pneumatic Spot Schweißer Präzision, Klarheit und Benutzerfreundlichkeit. Es erzeugt minimale Funken beim Schweißen und sorgt für robuste Schweißergebnisse. Ideal für Schweißaufgaben mit heißen und kalten Platten, Edelstahlplatten und Drähten, Nüssen und verschiedenen anderen Werkstücken enthält die Maschine einen All-Copper-Transformator und eine Weitspannungstechnologie. Diese Technologie ermöglicht eine automatische Spannungsanpassung innerhalb eines Bereichs von 20% und passt sich nahtlos an unterschiedliche Betriebsanforderungen an.
Der Betrieb der Schweißmaschine ist unter normalen Bedingungen unkompliziert. Der Mikrocomputer -Controller erleichtert eine umfassende Einstellung von Parametern wie Druckzeit, Schweißstrom, Schweißdauer, Wartungsintervall und Ruhezeit. Diese Anpassungen können alle direkt auf dem Controller vorgenommen werden, wodurch der gesamte Prozess sehr anpassbar und effizient wird.
Technische Daten
| Modell | Einheit | DTN2-200KW | |
| Primärspannung | V | 380 | |
| Nennkapazität | KVA | 200 | |
| Bewertungsstrom | A | 526 | |
| Maximaler Kurzschlussstrom | Ka | 32 | |
| Nennlastdauer | % | 20 | |
| Sekundärspannungsregulierungsphase | V | Stufenlose Spannungsregulierung | |
| Sekundäre No-Last-Spannung | mm | 0,5-10 | |
| Verlängerungslänge des Elektrodenarms | mm | 450 | |
| Abstand zwischen Elektrodenarmen | mm | 300 | |
| Maximaler Druck zwischen den Elektroden | N | 8000 | |
| Zylinderschlag | mm | 80 | |
| Elektrodengröße | Elektrodenarm | mm | Ф70 |
| Elektrodenhalter | mm | Ф 30 | |
| Elektrodenkopf | mm | Verlassen | |
| Schweißdicke | Niedriger Kohlenstoffstahl | mm | 6 6 |
| Edelstahl | mm | 3 3 | |
| Aluminium | mm | 1 1 | |
| Druckluftdruck | mpr | 0.6 | |
| Druckluftverbrauch | M3/h | 22 | |
| Kühlwasserfluss | L/min | 5 | |
| Eingangsdrahtquerschnittsfläche | mm2 | 50 | |
DEN KONTAKT HALTEN
Every weld is a production decision. When you choose an electrical welding machine, you are really choosing how to balance weld quality, cycle time, and operator effort on your floor. After ...
MEHR LESEN
Understanding Resistance Butt Welding and the Role of Flash Weld Technology Joining two metal bar ends face to face without filler material is one of the oldest challenges in metal fabrica...
MEHR LESEN
Understanding Stud Spot Welding Technology Today Fastening components to metal panels without drilling or riveting has become a standard requirement across sheet metal fabrication, shipbui...
MEHR LESEN
Spot Welding Machine Categories and How They Differ Resistance spot welding equipment is generally divided by how the electrode force is generated and applied. Mechanical foot-pedal units ...
MEHR LESEN
Why Heat Is the Hidden Bottleneck in Spot Welding Jede Widerstandspunktschweißung ist im Kern ein kontrollierter thermischer Vorgang. Ein kurzer, intensiver Stromimpuls fließt durch zwei ü...
MEHR LESEN
Why Electrode and Controller Maintenance Determines Weld Quality In resistance spot welding, the quality of every joint depends on two components working in sync: the electrode that delive...
MEHR LESEN